一种可3D打印的陶瓷化合物可改变铸造厂

圣理工大学正在研发一种新型增材制造技术，这将为降低机械工程和航空航天领域复杂零件成本与生产时间开辟新前景。理工大学学生是联邦学生创业大赛的获奖者之一，获得了总计100万卢布的资助，用于实施创新项目。

获奖者之一是高级工程学院二年级硕士生安东·齐科夫，主修技术创业。作为学生创业项目的一部分，他展示了一种创新材料——一种用于3D打印铸模的专用陶瓷组合物。该研发项目得到了 «数字工程» 高等工程学院的支持。

所提出的陶瓷组合物是一种多组分粉末体系并添加了特殊的改性添加剂。该材料具有以下关键特性：

• 耐热性高达 1600°C；
• 收缩率极低（小于 0.5%）；
• 打印精度高（分辨率高达 100 微米）；
• 环保，不含苯酚甲醛粘合剂。

这项技术的实施使我们的铸模生产提升到了一个全新的水平：生产周期从几周缩短到一到三天，成本降低40%到60%。这不仅确保了关键领域的进口替代，也为高度复杂零件的原型制造开辟了新的机遇。

该产品目前尚无同类产品，且兼容大多数商用3D打印机。该产品计划以三组分套装（粉末和活化剂）的形式发布，方便储存和使用。

该项目目前处于实验室测试阶段，并已引起行业专家们关注。预计该材料的潜在年需求量高达500吨。